富士電機は、環境保護基本方針および環境ビジョン2050に基づき、「循環型社會の実現」を目指し、サプライチェーン全體で3R(リデュース、リユース、リサイクル)を指向した活動を推進しています。その一環として、水資源の有効利用および排水基準の遵守に取り組んでいます。

世界的な水資源の枯渇問題に鑑み、これまでの排水基準の遵守に加え、水資源の有効利用を強化することで水投入量の削減を目指しています。水投入量の売上高原単位の削減を目標に定め、2020年度はその目標達成を目指して活動を実施しました。

2020年度は、國內では生産に伴い水を大量に使用する半導體事業の増産投資の影響で、水の投入量が前年比1.6％増加しました。一方海外では半導體事業の主力工場の一つであるマレーシア工場では、水投入量削減活動により前年比３.4％削減しました。結果海外全體での水投入量は前年比3.3%削減となり、國內外合わせたグローバル規模での水投入量は前年比0.5%減となりました。

水資源の有効利用で力を入れているのは、水のリサイクルです。

2020年度のリサイクル水量は3,004千トンとなり、対前年から11.3%増加しました。リサイクル率※は18.4%と前年比1.8%増加しました。2019年度から、松本工場にてフィルタ膜の閉塞対策を実施しており、水リサイクル量を増やしています。

• リサイクル率
  リサイクル量/使用量（＝投入量+リサイクル量）

深圳工場は、當社で水リスクと判定されたエリアにある唯一の工場です。渇水期には感光體の生産に不可欠な水の供給が制限されるため、大きく２つのリスク対策を実施しています。

ひとつめは受水槽の設置です。水の供給が一時的に途絶えても操業への影響を防ぎます。ふたつめは排水をリサイクルする設備の導入です?，F在のリサイクル率は80%で、深圳市で締結した目標（70%）をクリアしています。

このように、深圳工場は行政との良好な関係を築くことで、水を安定的に利用できる生産體制を構築しています。

富士電機の生産拠點は、その多くが工業団地內に立地しているため、工業用水や上水（飲用可能水）の供給を受けています。加えて、地下水を取水している拠點もあります。

地下水の取水量は毎年行政報告しており、それぞれの地域における取水量の適性化に努めています。當社が地下水を取水している國內の拠點數は15（21拠點中）で、地下水の取水量が水の総投入量に占める割合は50.2%です。（地下水取水量報告値は、生産に係わる使用に限定。）

過去、日本國內では地下水の取水が地盤沈下を引き起こし、社會問題化したことがあります。しかし現在では、行政がその地域の適切な取水量の水準を決め、地下水位の適性化がなされているため、取水が原因で引き起こされる地盤沈下等の社會問題はほとんど発生していません。

海外の拠點^*は、工業団地に供給される工業用水のみを生産活動に使用しています。
また、特に水使用量の多い半導體前工程4工場（松本?山梨?津軽?マレーシア）と深圳を加えた5工場は水のリサイクルを推進することで、水投入量を抑制管理しています。
他拠點に対しても、ISO14001の環境影響評価で水使用量の影響が認識されれば、循環水化投資、節水の取組、水使用量管理で異常を早期に発見し、漏水の補修、工場內配管の地上化（見える化）などの対策を実施し、水投入量抑制に努めています。

^*インドの新規拠點（Fuji Electric Consul Neowatt社 2019年度買収）でのみ地下水を約千トン/年を利用

化學物質を使用している工場では厳重に排水を管理しており、法定排水基準より厳しい自社基準を定めています。排水処理裝置に異常が検知された場合は、常駐の修理擔當者が即座に対応します。排水のpH調整不良などの異常を検知した場合は排水門を自動で遮斷し、基準を満たさない排水が社外へ漏洩しない対策を行います。この基準外の排水は、修復が完了するまで排水貯水池にためられます。

當社はこのように排水管理を徹底することで、生態系への影響を最小限に抑制するように努めています。

水の使用量が大きいマレーシアの生産拠點では、水投入量を2020年までに2011年比で30％削減する目標を策定していました?；顒邮吕趣筏?、水を使う製造裝置の管理基準の改善や純水リサイクル施設の導入などをおこない計畫的に削減してきましたが、増産の影響もあり2020年度の結果は2011年比で27.6％削減にとどまりました。今後もリサイクルを推進し、削減活動を強化していきます。